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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化學(xué)工業(yè) | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
---|---|---|---|
進(jìn)料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
電機(jī)功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
重量 | 50kg |
碳混懸液納米膠體磨
納米碳混懸注射液高剪切膠體磨,納米碳混懸注射液超高速均質(zhì)機(jī),納米碳注射液均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥超高速均質(zhì)機(jī),納米碳混懸液均質(zhì)機(jī)
二、納米碳混懸注射液的簡介
納米碳為納米級碳顆粒制成的混懸液,顆粒直徑為150nm,具有高度的淋巴系統(tǒng)趨向性,是一種有效的淋巴結(jié)示蹤劑。由于毛細(xì)血管內(nèi)皮細(xì)胞間隙約為20-50nm,毛細(xì)淋巴管內(nèi)皮細(xì)胞間隙約為120-500nm,故當(dāng)納米碳注射劑到組織內(nèi),可迅速進(jìn)入入淋巴管或被巨噬細(xì)胞吞噬后進(jìn)入毛細(xì)淋巴管聚集于淋巴管和淋巴結(jié)組織,使淋巴組織得到修繕。
三、納米碳混懸注射液的制備
納米碳混懸注射液,是將納米碳分散到液體介質(zhì)中,加入輔料聚維酮K30制得的。納米碳為納米粉體,分散到液體介質(zhì)中,會出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,難以分散。結(jié)合多家客戶案例推薦GM2000系列超高速均質(zhì)機(jī)進(jìn)行納米碳混懸注射液的均質(zhì)分散處理。GM2000系列超高速均質(zhì)機(jī),轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm,可以將納米碳充分分散均質(zhì),解決團(tuán)聚問題,還原原始納米粒徑。另外GM2000系列高剪切均質(zhì)機(jī),與物料接觸部分都帶有夾套可通過介質(zhì)對物料溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
四、高剪切力對注射液的作用
高剪切條件下的外用液體制劑,高速通過工作腔定轉(zhuǎn)子間隙,由于轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動,物料在定轉(zhuǎn)子間隙內(nèi),高速撞擊、剪切等綜合效應(yīng),將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01-2μm范圍內(nèi),效果好的可達(dá)納米級。這個純粹的物理過程保持產(chǎn)品原有的活性,與此同時,細(xì)化了顆粒,獲得相對穩(wěn)定的注射液。
五、高剪切納米均質(zhì)機(jī)用于制藥行業(yè)的優(yōu)勢
1、污染是制藥過程很大的風(fēng)險因素,對于設(shè)備良好的清潔可以有效的防止污染的發(fā)生。GM2000從設(shè)計(jì)上注重衛(wèi)生要求,采用*設(shè)計(jì),便于清洗,對表面進(jìn)行高質(zhì)量處理,防止其對制藥產(chǎn)生不利影響,該設(shè)備還符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),能更好的實(shí)現(xiàn)在線清洗,提高工作效率,確保產(chǎn)品安全。
2、設(shè)備更便于生產(chǎn)員工進(jìn)行操作,物料投入投料口后自動從出料口排出,如果存在穩(wěn)定的工藝路線,可以直接通過管線與上一工序相連接,則該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)無人操作,在生產(chǎn)過程中適用性。
3、設(shè)計(jì)符合制藥工業(yè)要求,同時滿足不同產(chǎn)品對于粒徑的要求,在制藥的分散混合工藝中應(yīng)用前景很大。
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
第1級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯斔托缘囊蠓矫妫貏e要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
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以下為型號表供參考:
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
碳混懸液納米膠體磨
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