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        產品名稱:

        環保型脫模劑三級乳化機

        產品型號: GRS2000 /4
        更新時間: 2024-07-04
        描述:SGN環保型脫模劑三級乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

        產品介紹

        類型分散乳化機適用場所實驗室用,工業生產用,家用,其他
        適用物料化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他料筒形狀管道型
        應用領域化妝品,化學品,醫藥,食品,乳品電機功率4kw
        外形尺寸(長*寬*高)450*350*750mm整機重量50kg
        生產能力0-1000升/小時噪音79dB
        主軸轉速0-18000r/min裝置方式固定式
        適用溫度120℃

        環保型脫模劑三級乳化機,乳化石蠟管線式乳化機,石蠟乳化罐外式乳化機

         

         

        SGN環保型脫模劑三級乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

         

        在工業生產中,有些塑料如酚、環氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時比較難脫模,采用傳統的石蠟或硅油,往往不能滿足要求,特別是在不飽和聚酯、環氧樹脂成型的過程中,新型脫模劑的選擇應用已成為*的重要內容。 脫模時要求具有一定的熱穩定性,不腐蝕模具,具有化學惰性,不與樹脂中的組分反應,不殘留分解物,不影響制品色澤和加工性好,清洗性好,易成型,脫模性能優良,不污染環境等。

        目前,國產脫模劑多為油類.油類脫模劑原材料少,成本高,易產生油霧,加工現場空氣污濁程度高,對操作工人的健康產生危害。而水溶性脫模劑操作安全,無油霧,對環境污染小,對人體健康損害小,且使用方便,逐步發展成油基脫模劑的代替品.現在市場上的水溶性脫模劑大多為進口產品,價格高,因此,開發此類產品有十分重要的意義。

         一種環保型脫模劑,其特征在于,由以下組分按重量百分比混合制備而成:

        甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進一步地,所述聚乙烯醇分子量在3-7萬。進一步地,所述的助劑包括表面活性劑,防霉殺菌劑,消泡劑,防銹劑,pH調節劑。

        進一步地,所述的表面活性劑包括,烷基苯磺酸鈉,烷基聚氧乙烯醚。

        本發明相對于現有技術的有益效果是:本發明的環保型脫模劑,具備操作安全,無污染,不損害人體健康,使用方便等特點。既具有普通脫模劑穩定性好、不分層、價格低廉、符合環保要求,又有殺菌、防腐、防銹的功能,脫模劑具有選擇粘附力強,能優先粘附在模具上而不傳遞給成型件,同時還能對樹脂表面起到改性作用,有利于樹脂流動性,提高成型件表面的質量。

        乳化機的工作過程:

        1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

        2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

        3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,gao可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

        4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,終完成分散、乳化、均質過程。

         

        乳化機結構特點:

        1、采用好技術,整機一體化,功能模塊化,靈活高效;

        2、有著高精度的設計,內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效;

        3、內部工作組可以一級、二級、三層...可以滿足不同物料的要求;

        4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以;

        5、采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續運行;

        6、所有與物料接觸部位均為316L316Ti不銹鋼。

         

         從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:

        1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

        2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)

        3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

        4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

        5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)

         
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        線速度的計算:

        剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

        剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                       g 定-轉子 間距 (m)

        由上可知,剪切速率取決于以下因素:

        轉子的線速率

        在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
        SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

        速率V=  3.14 X  D(轉子直徑)X 轉速 RPM  /   60

         所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個z重要因素,超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

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